齊魯大地的山東省，可謂各種優勢“傍身”，常住人口過億，農業資源、礦產資源豐富，加之擁有海運便利，自古以來便是經濟富裕的省份，改革開放后GDP曾連續四年排名全國第一。近些年，經濟方面雖與粵、蘇的差距有所擴大，但仍舊是北方經濟最為強勁的省份，待新舊動能轉換完成，山東勃勃向上的發展勢頭將令人矚目。

在世界百年未有之大變局之下，新舊交替轉換，“十四五”將是我國發展史上極為關鍵的一個跨越階段，從中央到地方，都鉚足了勁頭，經濟建設的各個領域都將迎來一番飛躍式的發展。

正所謂，兵馬未動糧草先行，在基礎建設領域，司空見慣的砂石就是先行的“糧草”。對此，山東省及早謀劃先行一步。山東是建材生產和消費的大省，建材工業體系門類眾多、配套完備。近日，山東省工信廳接連印發《山東省建材工業“十四五”發展規劃》、《關于促進全省機制砂石行業規范有序高質量發展的實施意見》，明確了砂石骨料、石材、石膏及石膏制品、耐火材料、墻體材料、水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷、玻璃纖維及復合材料、防水材料等十個細分建材行業為“十四五”時期的發展重點。

綠色環保仍是重要的發展方向。為此，山東將全面推廣利用尾礦、廢石等生產機制砂石，積極推動對建筑垃圾的資源化處置，重點發展200-800萬噸級機制砂石生產線，建設一批大型機制砂石生產基地，到2025年，建設5家1000萬噸左右現代化機制砂石企業，保障高品質砂石供給能力，促進機制砂石行業規范、高效、安全、高質量發展。

大力提升工藝裝備水平和產品質量。強化砂石與混凝土、預制件等下游標準聯動，推進砂石產品及生產裝備標準化、系列化。鼓勵以機制砂石的顆粒整形、級配調整、節能降耗、綜合利用等關鍵技術和工藝為重點開展技術改造與創新，加強關鍵裝備研發推廣，提高工藝裝備的自動化、機械化程度。開發推廣適合砂石骨料行業的智能設備、控制系統、檢測設備，利用信息化手段提高對砂石產品粒形、級配、產出率的控制能力，提高產品質量。

砂石企業智能轉型就成了關鍵所在。山東省將引導企業推進生產線自動化改造，開展管理信息化和數字化升級試點應用，建立龍頭企業引領推進智能制造的發展機制，提升智能化水平。大力培育智能工廠，切實提高產品質量、運營效率、設備管理和安全環保水平。推動砂石骨料、石材等骨干企業開展智能控制、智能生產、智能物流、智能巡檢等智能化改造，打造數字化工廠，建成國家級、省級智能制造標桿企業。

智能化是轉型升級的主抓手，智能化的最終目的還是要實現高質量發展。那么如何才能實現智能化、高質量發展呢？

以紅星集團的制砂生產線為例，如果用較硬物料生產機制砂，一般需要進行三段破碎，即粗碎、中細碎、制砂破碎，需要用到顎破、圓錐破與立軸式沖擊制砂機。

顎破

圓錐破

制砂機

紅星集團結合多年的生產經驗，要確保機制砂高質量生產，就要保證生產過程中機器設備的平穩性，不出或少出故障，就能減少停機檢修，穩定生產，實現效益最大化。

最有效的方法就是把智能化感知融入設備當中，為此集團集中各專業的優勢力量集中攻關，開發出適應各種生產環境下的智能中控系統，時時感知設備自身狀況與生產狀況，為行業開拓“狀態感知透明化、流程控制智能化、數據服務智慧化”的生產運營新模式。

智能中控系統顯示端

可實時監控，及時掌握作業狀態。對給料機、破碎機及皮帶機的遠程監控與狀態分析，監測各設備的頻率、電流、產量、開關等傳感數據，通過PC端或手機端，能夠及時掌握作業線工況信息。

實時監測生產狀態，消除問題于萌芽階段

可提升管理，有效降低運營成本。在各設備狀態參數遠程監控分析基礎上，將多臺設備數據進行融合分析，實現設備的參數優化匹配，解決生產工藝瓶頸問題，支撐實現更為有效的作業部署與生產管理。

可優化改進，顯著提升產線產量。智能分析工況狀態，通過數據樣本和經驗知識積累，實現各設備之間的完美配合運轉，顯著提升生產線產量。為礦山生產作業工藝鏈的生產監管、設備管理、故障分析等提供全面服務。

紅星的機器設備既有健壯的“筋骨”，還有一顆智慧“大腦”，如SC單缸液壓圓錐破采用標配超高合金錳鋼（ZGMn18Cr2）襯板……經久難用，加之“智慧賦能”，讓生產全流程無壓力、可感知，生產更輕松。